一句話結論：發泡塑膠的差別不只在材料，更在成型路線。擠出做出連續的片和捲，注塑做出一個個成型的件，珠粒成型先把料做成小球再吹成塊。想買的是「一張 0.5 mm 的薄片」還是「一個帶卡扣的包裝盒」，答案從路線開始就分岔了。
三條路線
| 路線 | 怎麼成型 | 典型產出 | 能談的參數 |
|---|---|---|---|
| 擠出 | 熔體在模口洩壓發泡，連續拉出 | 捲材、片材、板材 | 厚度、幅寬、密度、長度 |
| 注塑 | 熔體注滿模具型腔後發泡定型 | 成型件、殼體、帶結構的墊 | 零件尺寸、壁厚、模具與批量 |
| 珠粒成型 | 先做成可發泡珠粒，再在模腔裡蒸汽膨脹融合 | 塊材、成型包裝、板材 | 塊尺寸、密度、成型模具 |
先按產出形狀選路線，再談材料。同一支基材，走擠出和走注塑，能做出的厚度與結構差別很大。
擠出：連續的片和捲
擠出機把基材熔融、混料，讓壓力在模口釋放，氣體把熔體撐成泡孔，再牽引、冷卻、收捲。產出是連續的 —— 長度由收捲決定，厚度和幅寬由模頭決定。
這條路線的強項是薄。我們的 XPE 牌號單層可以做到 3~15 mm，IXPE 單層 0.1~15 mm，IXPP 單層 1~6 mm；更厚的靠多層熱合，可以疊到 200 mm。幅寬 500~2000 mm（IXPP 為 500~1500 mm）。裁成片、繞成捲、還是繼續模切成件，都是這道工序之後的事。
代價是形狀只能是「面」。擠出做不出帶凸台、卡扣、內部筋位的立體結構；要那種結構，只能模切或複合出來，或者換注塑路線。
注塑：一個個成型的件
熔體被注進閉合的模具型腔，在型腔裡發泡、填滿、定型，開模取出就是一個成型的零件。路線本身能做出壁厚變化、加強筋和卡扣，不需要二次加工。
代價在模具和批量。一副模具對應一個零件，改形狀就要改模；所以注塑路線適合量大且形狀穩定的件，樣品階段不划算。另外型腔裡的發泡受壁厚影響，厚壁處泡孔更難控制均勻，能用等壁厚設計就用等壁厚。
珠粒成型：先做球，再吹成塊
先把樹脂做成可發泡的小珠粒，裝進模腔，通蒸汽讓珠粒膨脹並互相融合，冷卻後得到一塊整體的泡沫。這條路線的強項是低密度的大塊和成型包裝。
也正因為珠粒之間有融合界面，它的泡孔結構和擠出路線不同，機械性能的分佈也不一樣。對緩衝要求高的成型包裝，這條路線很常見。
路線選完之後，還剩什麼要定
形狀由路線決定，剩下的參數由材料決定：
- 密度 / 發泡倍數。我們的 XPE 從 3 倍（300±40 kg/m³）到 40 倍（26.8±3 kg/m³）。
- 交聯與否。決定能不能做薄、能不能回爐，另見PE 泡棉與交聯牌號。
- 閉孔還是開孔。決定是隔熱阻汽還是吸聲透氣，另見隔音泡棉。
- 後加工。覆鋁箔、貼膠、成捲或模切，詳見複合泡棉。
博豐泡棉走的是哪條路線
博豐泡棉是交聯聚烯烴泡棉的生產廠家，在廣東珠海擁有 10,000 m² 廠房、5 條生產線，年產能 5,000 噸。我們走的是擠出路線：出捲材與片材，XPE、IXPE 與 IXPP，發泡倍數 3~40 倍，IXPE 單層最薄 0.1 mm，幅寬 500~2000 mm，多層熱合可到 200 mm；再按圖模切、複合或收捲交付。注塑與珠粒成型不在我們的產線上，需要時會直說，不會拿別的工藝頂上。
常見問題
擠出和注塑，哪個更便宜？
問法要分開：小批量和樣品階段擠出更省，因為它不需要開模，打樣就是出幾米片材；量大且形狀複雜時注塑更省，因為成型免去二次加工。分界點取決於零件形狀和模具費攤到多少件上，不在材料本身。
為什麼發泡塑膠的厚度不好做薄？
薄到一定程度，泡孔壁在膨脹時被拉得太薄就撐不住，會併孔或破孔。交聯牌號能把鏈子先綁住，所以能做得更薄 —— IXPE 單層最薄 0.1 mm，而未交聯的 PE 泡棉做不到這個量級。這不是擠出工藝好壞的問題，是結構決定的極限。
擠出出來的片材還能再加工嗎？
可以。常見的是覆鋁箔或貼膠做複合片、模切成墊片或密封件、多層熱合成更厚的板。交聯牌號可以熱合，未交聯的還能重新熔融 —— 後者也是它更容易回收的原因。
捲材和片材怎麼選？
按後道工序選。要連續模切、要自動貼裝，用捲材；要整張鋪、要單件取用，用片材。同一批貨只是分捲還是分張的差別，參數不變 —— 厚度、幅寬、密度都可按同一張表談，見交聯聚乙烯泡棉材料總覽。