内衬的总厚和内箱净高对上了，设计还没有结束。真正决定产品会不会坏的是另一件事：产品底面下面还有没有泡棉。
槽深、底厚、总厚三个数，写两个就定了第三个。但很多图纸只写槽深 —— 而同一个槽深，在 50 mm 的内衬里可能是留底 10 mm，在 40 mm 的内衬里就是挖穿。同一个数字，两种做法，两种受力。
这一页只讲这一件事：层怎么排、槽挖到哪一层、底留多厚，以及规格表给不了的那一段。内衬选什么材料、什么密度，是另一页的问题：包装泡棉与泡棉内衬：材料、密度与结构怎么定。
一、要决定的是两个数，不是一个
把三个量的关系写出来：
- 槽深 = 产品高 − 露出量 —— 露出量是你希望产品高出泡棉表面的那一段，为了好看、为了好取，为了手指能捏住。
- 底厚 = 总厚 − 槽深 —— 底厚就是产品底面到内衬底面之间剩下的那一层。
- 底厚 = 0，就是挖穿。
总厚固定 50 mm 时，不同的产品高与露出量会落到哪一行：
| 产品高 | 露出量 | 槽深（高 − 露出） | 底厚（50 − 槽深） | 做法 |
|---|---|---|---|---|
| 20 mm | 0 | 20 mm | 30 mm | 留底 |
| 30 mm | 0 | 30 mm | 20 mm | 留底 |
| 30 mm | 10 mm | 20 mm | 30 mm | 留底，露出三分之一 |
| 40 mm | 0 | 40 mm | 10 mm | 留底 |
| 45 mm | 5 mm | 40 mm | 10 mm | 留底 |
| 50 mm | 0 | 50 mm | 0 | 挖穿 |
| 60 mm | 10 mm | 50 mm | 0 | 挖穿，产品高出内衬 10 mm |
表里最要紧的一行是「45 mm 高、露出 5 mm」和「40 mm 高、不露出」——两行的槽深都是 40，底厚都是 10。如果你想通过多露出一点来改善取件，槽深不变，底厚也不变，变的只是产品在槽里的位置。反过来，如果总厚从 50 改成 40，同样 40 mm 的槽深就从「留底 10」变成「挖穿」。所以图纸上写槽深不够，必须同时写总厚。
二、挖穿：产品底面直接坐在箱底
挖穿的内衬，产品底面和外箱底面之间没有泡棉。跌落时，底面的冲击由外箱和产品自己承担，泡棉只在四周起作用。
这不是偷工减料，有三种场合它是对的：
- 浅盒。内箱净高本来就小于产品高，留底等于让产品顶到盒盖。
- 重件。底面本来就要靠结构件、护角或脚垫承重，泡棉负责的是侧向定位。
- 底面不怕冲击。产品的薄弱面不在底下，而在面板、屏面或突出件上。
要承认的代价只有一句：底面的缓冲行程是零。上面说的三种场合，都是已经用别的结构把这一段补上了。
三、留底：产品悬在泡棉上
留底时，产品底面和箱底之间隔着一层泡棉，跌落时这一层先被压缩，把冲击拉长到一段时间里。
代价有两个，都跟厚度有关：总厚必须大于产品高，而总厚又受内箱净高限制。所以留底不是「想留就留」，它是从内箱净高里挤出来的：
总厚 = 内箱净高（或略小，看你要不要留装配余量），产品高 + 底厚 + 露出量 ≤ 总厚。 这三个数一挤，能留多厚底就定了。
四、两种做法的对照
| 项 | 挖穿 | 留底 |
|---|---|---|
| 产品底面的支撑 | 外箱（瓦楞、木箱或结构件） | 泡棉 |
| 底面的缓冲行程 | 零 | 等于底厚能压下去的那一段 |
| 对内箱净高的要求 | 可以接近产品高 | 必须大于产品高 |
| 槽深 | = 产品高 | = 产品高 − 露出量 |
| 适合 | 浅盒、重件、底面已有承重结构 | 易碎件、高价值件、要求六面缓冲 |
| 主要风险 | 底面冲击直接传给产品 | 留得太薄时，压到底之后冲击同样直接传过去 |
最后一行是这张表的重点：留底不等于有缓冲。底厚留了，但产品一压就见底，那和挖穿的区别只在于多了几毫米的延迟。
五、留底要留多厚：三条约束
「底留多厚」没有一个通用值。它同时被三件事卡住：
- 单层上限。XPE 单层 3~15 mm，IXPE 单层 0.1~15 mm，IXPP 单层 1~6 mm。底厚超过单层上限，就不能靠一层实现。
- 多层的上限。XPE 与 IXPE 热合多层 15~200 mm；IXPP 热复合多层 6~100 mm。底厚 20 mm 的 XPE 底，至少是两层；同样 20 mm 的 IXPP 底，至少是四层。
- 总厚的预算。底厚是从内箱净高里挤出来的，每加厚一毫米，产品就少一毫米的露出量或者高一点。
至于「压下去多少才算够」，本页不给数字 —— 理由见第十节。这里能说的是方向：底厚越薄，可压的量越少；一旦压到底，后面的冲击就直接传给产品。所以底厚和四周的厚度不该按同一个数取，底面往往需要更厚，因为跌落的接触面通常就是它。
六、50 mm 的内衬，层是怎么排的
内衬的厚度不是「切一块 50 mm 的板」，而是把几层热合成一整块。层数由单层上限决定：
| 材料 | 单层范围 | 50 mm 最少层数 | 一种层组合 | 多层上限 |
|---|---|---|---|---|
| XPE | 3~15 mm | 4 层 | 15 + 15 + 15 + 5 mm | 热合 15~200 mm |
| IXPE | 0.1~15 mm | 4 层 | 15 + 15 + 15 + 5 mm | 热合 15~200 mm |
| IXPP | 1~6 mm | 9 层 | 6 × 8 + 2 mm | 热复合 6~100 mm |
三种材料的层数差得这么大，是因为单层上限不同：XPE 与 IXPE 一片能到 15 mm，IXPP 一片最多 6 mm。所以同样 50 mm 的内衬，IXPP 的层间接缝比 XPE 多一倍以上。层间接缝不一定是缺陷，但它是热合件的一个特征，画图纸和验收时都要知道它在那里。
层数定了，挖穿还是留底就变成了「哪几层被挖」。以 XPE 的 15+15+15+5 为例：
- 底厚 0（挖穿）：四层全部按产品外形挖穿。
- 底厚 5 mm：前三层挖穿，最下面 5 mm 那一层不挖。
- 底厚 20 mm：只挖最上面两层（15+5），下面两层不挖。
最后一种写法看起来古怪，其实就是「槽深 20 mm」，只是把它翻译成了层序。
七、槽深落在哪一层
槽深 40 mm 落在 XPE 的 15+15+15+5 上，会发生一件图纸上必须写清楚的事：15 + 15 = 30，再往下 10 mm 就进到第三层里，而第三层有 15 mm。
也就是说，这个槽的底面落在第三层的中部 —— 第三层被挖掉了 10 mm，还留着 5 mm；第四层（5 mm）完整不动。这不是「挖穿」也不是「整层不挖」，而是挖到一半。
这件事决定了工艺：平压模切是冲穿的，做不出「挖到一半」。要做出落在层中间的槽底，只有三条路：
- CNC 铣削。按深度走刀，深浅由程序控制，天然能停在任意深度。
- 把层改薄。把 15 mm 那层换成 10 mm，让槽底正好落在层与层的交界处，再整层模切。
- 先切后合。每一层单独模切出各自的轮廓，再热合成整块 —— 每层内部的厚度仍然不能改变，但层与层之间可以完全不同。
两条加工路线的取舍在另一页：泡棉内衬定制：模切与 CNC 铣削怎么选。这里只说设计侧的那一句：画图纸时，先确认你的槽底是不是落在层中间；如果是，就默认它要走 CNC，或者把层厚改成让槽底落在交界处。
八、先切后合，还是先合后切
上一条已经牵出一个更一般的顺序问题。同一个内衬，两种做法能做出完全不同的层序：
- 先合后切。先把多层热合成整块，再整体模切或铣削。外轮廓整齐、层间对齐好，但槽深只能做到整块的深度，深浅变化要靠铣削。
- 先切后合。每层单独切好，再热合。层与层可以各自不同形 —— 这是做「中间层镂空、上下层封住」这类结构的唯一办法，代价是热合时逐层对位，层数越多越费工。
所以层数不只是一个厚度问题，它同时是一个对位问题。IXPP 做 50 mm 要 9 层，意味着 9 次对位；XPE 只要 4 次。这条差别在报价上是能看出来的。
九、图纸上要标什么
一份能直接投产的内衬图纸，除了外形，至少要包含下面六项。缺哪一项，都会在打样或量产时被问回来一次：
| 要素 | 为什么必须写 | 不写的后果 |
|---|---|---|
| 总厚与层序 | 决定底厚，也决定能不能模切 | 按单层做，或按另一种层序做，两者价格与性能都不同 |
| 每层的挖切轮廓 | 层与层可以不同形 | 只给一个外形，做出来是全挖穿 |
| 槽深与底厚 | 同一个槽深，总厚不同就是两种做法 | 同一个数字被理解成挖穿 |
| 露出量 | 决定产品在槽里的高度与取件难度 | 打样后才发现取不出来 |
| 横向 / 纵向 | 泡棉两个方向的性能上限不同，裁切方向会改变零件 | 换一批料时性能对不上 |
| 外箱净尺寸 | 内衬的平面尺寸是从它倒推的 | 内衬装不进箱，或装进去晃动 |
关于横向与纵向这条，我们不在这里展开 —— 已经有页面把它写成了一条明确的排版规则（纵向的上限比横向高，模切件在长度方向要留量），见汽车隔音泡棉怎么选：同一张「5 mm」报价，差在四个数上。本页只提醒一句：它必须出现在图纸上，否则同一张图在两批料上会做出不一样的零件。
十、我们不下的结论
「底留 10 mm 够不够」不能由规格表回答。原因很具体：
- 规格表里没有缓冲曲线。表上有表观密度、邵氏硬度、压缩永久变形、压缩强度、尺寸变化率，这些都是材料在静态条件下的值，不是「某一跌落高度下产品承受多少加速度」。
- 缓冲曲线不是一个材料常数。它随厚度、密度、接触面积和跌落高度一起变，同一块泡棉在不同结构里给出的结果不同。
- 我们没有你做过的跌落试验数据。产品多脆、哪里最怕撞、允许的加速度是多少，只有你和你的客户知道。
所以我们不给「每公斤留几毫米」这种通用值 —— 一个不带条件的数字，换一个产品就会失效。能做的是把条件问清楚：产品重量与重心、最脆弱的部位、跌落高度与姿态、外箱的构造，以及你手上有没有同类产品已经在用的包装。这几项给齐，我们按它提结构，再由你的跌落试验确认。
另外一条边界：本页讲的是内衬，不是整个包装系统。外箱强度、护角、刀卡、吸塑托盘的刚度，以及产品自身在箱内的定位，都不在这一页的范围内。
十一、常见问题
内衬一定要留底吗？
不一定。内箱净高允许、产品底面本身有承重结构时，挖穿是对的。要避免的是「留了底但太薄」—— 产品一压就见底，缓冲和挖穿几乎没有区别。
底留多厚合适？
没有通用值。先看内箱净高能挤出多少，再看单层与多层的上限，然后由跌落试验确认。方向是明确的：底面通常需要比四周更厚，因为跌落的接触面往往就是它。
挖穿的内衬是不是就不安全？
不是。挖穿只说明底面这一侧没有泡棉缓冲，如果产品底面不怕冲击、或者外箱本身有结构承重，这是合理的做法。真正要看的是整个包装在跌落时的表现，不是内衬的一种做法。
模切能做出不通的槽吗？
平压模切是冲穿的，单层做不出「挖到一半」。要落在层中间，走 CNC 铣削，或者把层厚改成让槽底正好落在层与层的交界处，再整层模切。
50 mm 的内衬是几层？
XPE 与 IXPE 最少 4 层（单层上限 15 mm），IXPP 最少 9 层（单层上限 6 mm）。层数是单层上限算出来的，不是工艺偏好。
内衬的总厚怎么和内箱净高对上？
总厚取内箱净高或略小，再让「产品高 + 底厚 + 露出量」不超过它。这三个数互相挤，能留多厚底就是在这个预算里定的。
没有图纸，只有样品，能做吗？
能。实物按 1:1 描摹，或者直接寄一件来由我们描摹 —— 但层序和底厚必须在打样时一起确认，否则外形对上了，内部的层是猜的。
十二、供应什么
博丰泡棉生产 XPE（3~40 倍，表观密度 26.8~300 kg/m³，单层 3~15 mm，热合多层 15~200 mm，宽度 500~2000 mm）、IXPE（单层 0.1~15 mm，热合多层 15~200 mm）与 IXPP（5~25 倍，单层 1~6 mm，热复合多层 6~100 mm，最高使用温度 140℃）泡棉。
加工在厂内完成：模切、CNC 铣削、热合、复合（铝箔、无纺布、绒布、皮革、薄膜）、背胶、压花与印刷。颜色常规为黑、白、灰，也可按色号定制。厂区 10,000 m²、5 条生产线，年产能 5,000 吨。
延伸阅读：包装泡棉与泡棉内衬（材料、密度与结构） · 泡棉内衬定制（模切与 CNC） · 礼盒包装内衬泡棉 · 酒类包装内衬泡棉 · 汽车隔音泡棉的四个数 · 电池包泡棉：测量条件 · XPE 泡棉 · IXPE 泡棉 · IXPP 泡棉 · 交联聚乙烯泡棉材料总览