一句话结论：发泡塑料的差别不只在材料，更在成型路线。挤出做出连续的片和卷，注塑做出一个个成型的件，珠粒成型先把料做成小球再吹成块。想买的是「一张 0.5 mm 的薄片」还是「一个带卡扣的包装盒」，答案从路线开始就分岔了。
三条路线
| 路线 | 怎么成型 | 典型产出 | 能谈的参数 |
|---|---|---|---|
| 挤出 | 熔体在模口泄压发泡，连续拉出 | 卷材、片材、板材 | 厚度、幅宽、密度、长度 |
| 注塑 | 熔体注满模具型腔后发泡定型 | 成型件、壳体、带结构的垫 | 零件尺寸、壁厚、模具与批量 |
| 珠粒成型 | 先做成可发泡珠粒，再在模腔里蒸汽膨胀融合 | 块材、成型包装、板材 | 块尺寸、密度、成型模具 |
先按产出形状选路线，再谈材料。同一支基材，走挤出和走注塑，能做出的厚度与结构差别很大。
挤出：连续的片和卷
挤出机把基材熔融、混料，让压力在模口释放，气体把熔体撑成泡孔，再牵引、冷却、收卷。产出是连续的 —— 长度由收卷决定，厚度和幅宽由模头决定。
这条路线的强项是薄。我们的 XPE 牌号单层可以做到 3~15 mm，IXPE 单层 0.1~15 mm，IXPP 单层 1~6 mm；更厚的靠多层热合，可以叠到 200 mm。幅宽 500~2000 mm（IXPP 为 500~1500 mm）。裁成片、绕成卷、还是继续模切成件，都是这道工序之后的事。
代价是形状只能是「面」。挤出做不出带凸台、卡扣、内部筋位的立体结构；要那种结构，只能模切或复合出来，或者换注塑路线。
注塑：一个个成型的件
熔体被注进闭合的模具型腔，在型腔里发泡、填满、定型，开模取出就是一个成型的零件。路线本身能做出壁厚变化、加强筋和卡扣，不需要二次加工。
代价在模具和批量。一副模具对应一个零件，改形状就要改模；所以注塑路线适合量大且形状稳定的件，样品阶段不划算。另外型腔里的发泡受壁厚影响，厚壁处泡孔更难控制均匀，能用等壁厚设计就用等壁厚。
珠粒成型：先做球，再吹成块
先把树脂做成可发泡的小珠粒，装进模腔，通蒸汽让珠粒膨胀并互相融合，冷却后得到一块整体的泡沫。这条路线的强项是低密度的大块和成型包装。
也正因为珠粒之间有融合界面，它的泡孔结构和挤出路线不同，机械性能的分布也不一样。对缓冲要求高的成型包装，这条路线很常见。
路线选完之后，还剩什么要定
形状由路线决定，剩下的参数由材料决定：
- 密度 / 发泡倍数。我们的 XPE 从 3 倍（300±40 kg/m³）到 40 倍（26.8±3 kg/m³）。
- 交联与否。决定能不能做薄、能不能回炉，另见PE 泡棉与交联牌号。
- 闭孔还是开孔。决定是隔热阻汽还是吸声透气，另见隔音泡棉。
- 后加工。覆铝箔、贴胶、成卷或模切，详见复合泡棉。
博丰泡棉走的是哪条路线
博丰泡棉是交联聚烯烃泡棉的生产厂家，在广东珠海拥有 10,000 m² 厂房、5 条生产线，年产能 5,000 吨。我们走的是挤出路线：出卷材与片材，XPE、IXPE 与 IXPP，发泡倍数 3~40 倍，IXPE 单层最薄 0.1 mm，幅宽 500~2000 mm，多层热合可到 200 mm；再按图模切、复合或收卷交付。注塑与珠粒成型不在我们的产线上，需要时会直说，不会拿别的工艺顶上。
常见问题
挤出和注塑，哪个更便宜？
问法要分开：小批量和样品阶段挤出更省，因为它不需要开模，打样就是出几米片材；量大且形状复杂时注塑更省，因为成型免去二次加工。分界点取决于零件形状和模具费摊到多少件上，不在材料本身。
为什么发泡塑料的厚度不好做薄？
薄到一定程度，泡孔壁在膨胀时被拉得太薄就撑不住，会并孔或破孔。交联牌号能把链子先绑住，所以能做得更薄 —— IXPE 单层最薄 0.1 mm，而未交联的 PE 泡棉做不到这个量级。这不是挤出工艺好坏的问题，是结构决定的极限。
挤出出来的片材还能再加工吗？
可以。常见的是覆铝箔或贴胶做复合片、模切成垫片或密封件、多层热合成更厚的板。交联牌号可以热合，未交联的还能重新熔融 —— 后者也是它更容易回收的原因。
卷材和片材怎么选？
按后道工序选。要连续模切、要自动贴装，用卷材；要整张铺、要单件取用，用片材。同一批货只是分卷还是分张的差别，参数不变 —— 厚度、幅宽、密度都可按同一张表谈，见交联聚乙烯泡棉材料总览。